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球墨铸件工艺技术与影响质量因素

日期：2017-03-03 14:33点击：次
球墨铸件以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中广泛应用。
　　对于中国工业的飞迅发展，球墨铸件的功劳是   的，球墨铸件是我国工业中非常重的的发展项目，自然的球墨铸件的发展也就带动了我国工来的发展，球墨铸件的应用范围是非常广泛的球墨铸件主要应用的邻域有，电子电工，轻工，轴承业，汽配行业等部件的加工，因为这些行为对于球墨铸件的要求是非常高的。而且如果球墨铸件的质量不好的话就可以直接影响机械的寿命，经过机械加工后的球墨铸件，涂漆前   用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，      表面的油污和其他污物，球墨铸件一般采用水磨技术地行打磨，为了防止球墨铸件表面生锈，所以要采用防锈水进行打磨。这样才可以提高球墨铸件漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。球墨铸件的优点就在于球墨铸件的尺寸，均匀一致，不扣箱，球墨铸件不会产生飞边，毛刺等现象，生产过程不会造成污染，环保。
　　球墨铸件以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中广泛应用。
　　冶金行业过去一直认为球墨铸件是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸件是不可想象的。1981年，我国球铁专家采用现代手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。
　　工艺是：球墨铸件件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。
　　影响球墨铸件件质量的因素
　　1：是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何外形。尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固。收缩、应力等问题
　　2：要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构。重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型。造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得铸件。铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料。辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判定铸件表面粗糙度
　　3：是球墨铸件件用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂。型砂粘结剂。涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔。针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
　　4：工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。
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