球墨铸件凝固方式和研究成果

球墨铸件凝固方式：
　　球墨铸件凝固过程中，其断面上一般分为三个区：1—固相区2—凝固区3—液相区。
　　对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄，依此划分凝固方式。
　　逐层凝固：
　　属，共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区，断面液，固两相由一条界限清楚分开，随温度下降，固相层不断增加，液相层不断减少，直达中心。
　　中间凝固：
　　大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。
　　糊状凝固：
　　合金结晶温度范围很宽，在凝固某段时间内，球墨铸件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面，先糊状，后固化故。
　　铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。
　　因而冷焊机适用于铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，效率是制约其广泛推广应用的因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。
　　对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。但在铸件缺陷修补，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。
　　球墨铸铁研究成果：
　　随着研究者对球墨铸铁的研究越来越深入，球墨铸铁己经在许多广泛应用。球墨铸铁相关的发展能体现在工业生产和制造方面与口常生活及应用方面都得益于研究人员对球墨铸铁基础方面的研究所付出的努力。
　　20世纪70年代初期，中国、   、芬兰几乎同时宣布己经成功研制了奥氏体一贝氏体球墨铸铁(ADI)。奥氏体一贝氏体球墨铸铁具有、、高的特点，其抗拉达1000MPa。奥氏体一贝氏体球墨铸铁具有很高的经济效益和社会效益，正在逐步取代合金钢，用于制造力学性能要求较高的齿轮和各种结构件。
　　GF公司近年发布消息，声称己经成功研制了以硅和硼作为合金化元素并且在铸态下具有和的球墨铸铁，即SiboDur球墨铸铁。SiboDur球铁在具有的同时了，其综合力学性能远高于传统珠光体一铁素体球铁，在制造承受冲击载荷较大的铸件过程中具有广阔的应用前景。
　　我国研究人员成功研制了铝与硅合金化的耐热球墨铸铁RQTALSSiS，适用于各种高温工作环境。RQTAL5Si5耐热球墨铸铁高温作业寿命比灰铸铁高2倍，比普通耐热铸铁高1倍，并与日本的Cr25Ni13Si2耐热钢的使用寿命相当。