球墨铸件成型原理总结

球墨铸件制造过程，用通俗易懂的话说就是，将球墨铸件原料制造的金属液体，倒入铸造模具里面。再通过铸造工艺，后制造成符合要求的铸件。就和大家来聊聊球墨铸件成型原理。

液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力称为液态金属充填铸型能力．简称液态金属亢型能力。液态金属充填铸型一般是往纯液态下充满型腔的，也有边充型边结晶的情况，在充型过程中形成品粒堵塞充型通道时流动则停止，如果停止流动出现在型腔被充满之前，则会造成铸件“浇不到”。

所以，在对铸件进行成型工艺制造的时候，要考虑金属的流动能力，也要考虑外界条件、浇注条件、以及铸件的架构等因素。液态金属流动性，就是金属材料本身的流动能力，和金属成分、杂质含量以及物理性质有关。

球墨铸件具有很好的机械力学性能，经过良好的铸造工艺，生产的铸件在金属的流动性对于气体、杂质的排出以及补缩，防止裂纹有很大影响。流动性好的合金充型，流动性差的合金充型能力也就较差。液态金属的流动性是用绕注流动性试样的方法来衡量的。由于影响液态金属充型能力的因素很多，很难对各种合金在不同铸造条件下的充型能力进行比较，所以常常采用在相同条件下所测得的合金流动性表示合金的充型能力。

球墨铸件的铸造原理，就是要对铸件的铸造基础知识、基本规律进行掌握，能有限的防止铸件质量缺陷的产生，铸造工艺原理不单单需要在书本上学习，还需要企业根据自己的铸造经验，进行工艺总结。

1、液态金属的性质及充型能力。合理设计金属原料流动性，对于铸件的表面质量及制造速度有直接的影响。

2、铸件的凝固性能。通过分析铸件的凝固方式，找到铸件凝固经验，避免铸件生产过程中的铸造缺陷的产生。

3、通过控制金属的结晶及铸件组织，有利于液体原料的补缩，减少纤维缩松。

4、铸件中的偏析、气体和非金属夹杂物产生的原因及预防措施。

5、铸件的收缩及收缩类缺陷等。找到铸造故障原因，进行设计、改进，减少铸件成品的质量缺陷。