球墨铸件热处理工艺介绍

在铸造用原料中，球墨铸件良好的机械性能超过传统用的灰铸铁，具有良好的铸造性能、减摩性能、切削性能及低的缺口敏感性等，还具有良好的。所以，球墨铸件原料在产品制造中被大量的使用。制造成的重要零件也达到很大的应用。

球铁生产中要严格控制铁水的化学成分，S、P含量是愈低愈好，选择适合的球化剂和孕育剂，球化刑的作用是使石墨结晶时足球状析出，常用的是稀土镁合各和稀土硅铁镁，加入量为铁水的1%-1.6%。镁是重要的球化元素，密度小(1.74g／cm³：)，沸点低(1120℃）。

若直接加到铁水中，将立即沸腾，镁的回收率低，且易出事故。稀土元素的球化作用比镁弱，但有强烈的脱硫、去气能力，还能细化组织，铸造性能。孕亨剂的作用是   铁水的石墨化，防止产生白口。由于镁和稀土元素部是阻止石墨化的元素，球化同时需加孕育剂。孕育剂为75%硅铁，加入量为铁水重量的0.4%-1.0%，同时要掌据好球化处理和热处理工艺。

球墨铸件件的热处理工艺。

1、退火，退火的主要目的是为了铁索体基体的球墨铸件，提高其塑性和韧性，切削加工性能，内应力。

2、正火的目的是为了珠光体基体的球墨铸件，提高其强度和。

3、调质，调质的目的是为了回火索氏体基体的球墨铸件，从而获得高的综合力学性能，制造柴油机连杆、曲轴等零件。

4、贝氏体等温淬火。贝氏体等温淬火是为了贝氏体基体的球墨铸件，从而获得、和的综合力学件能。这类型号的球墨铸件适用于制造形状复杂、易变形或易开裂的零件，如齿轮、凸轮轴等。