• 泊头市艺兴铸造厂
  • 泊头市艺兴铸造厂
  • 泊头市艺兴铸造厂
公司动态
以质量求发展,以信誉求发展。
当前位置:返回首页 > 公司动态 > 公司动态 >

球墨铸铁件操作流程跟工业用途

日期:2023-05-16 16:52点击:
其一、球墨铸铁件的操作流程 球墨铸铁件造型操作流程在铸造上是讲究的,造型工属于技术工种。 放箱:操作者把砂箱吊放到模具型板上,要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正

 其一、球墨铸铁件的操作流程

球墨铸铁件造型操作流程在铸造上是讲究的,造型工属于技术工种。
放箱:操作者把砂箱吊放到模具型板上,要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、砂箱衬套是否,安排人员进行检查,圆、方衬套的方向错误和无砂箱衬套进行生产。并检查砂箱的箱口是否平整,不得有跑火铁水在箱口上,如果有要用砂轮机修磨平整后再使用,砂箱要放置到位,与型板平面结合。
准备:操作者把浇冒口、冷铁、芯铁、活块等安放到模样和芯盒的正确位置。把浇冒口棒上的粘砂去除,并检查浇冒口棒的定位部分是否合格。检查冷铁表面是否有严重锈蚀,若有要对冷铁进行抛丸处理后再进行使用。
灌砂:操作者开动连续式混砂机,开始的型砂要放到地面上,不得放入砂箱和芯盒内(放入会造成该部分砂子不固化),操作时操作者要戴手套操作,因为固化剂对皮肤有较强的腐蚀性。操作者要用木棒或其他工具对砂箱和芯盒内的砂子进行紧实,不得有严重的松砂现象,型砂灌满砂箱和芯盒时用刮板把型砂刮平。进行灌下一砂箱和芯盒时用容器接住混砂机放出的型砂,以免造成成本浪费。
扎砂型气眼:上箱扎气眼时,用Φ3~5㎜圆型气眼针进行扎气眼,不要扎到模具的上表面,气眼针与模具上表面距离30~40㎜为宜,在模样的芯头部分再用Φ8~12㎜气眼针扎到芯头表面,用作砂芯出气用,气眼的排列按间隔40~60㎜进行均布。下箱扎气眼时,气眼的大小、排列同上箱一样,气眼的控制在距离模样表面50~70㎜的距离为宜。注意不要扎到模样的工作表面,以免造成铁水跑火、沉底等铸造缺陷。
取出浇冒口和活块:待型砂基本固化时把浇冒口和活块取出。
 混砂机清空:每一轮混砂结束时,操作者要对混砂机进行清空操作,否者会造成型砂固化在混砂机里面,下次开机时机器无法开动和造成混砂机故障。
手工起砂芯时要注意不要用木锤猛烈砸击芯盒的边缘,以防砸坏芯盒。注意不要进行强制起模,不要当天的砂型、砂芯天进行起模操作。从砂型中把模具和芯盒上的活块取出,再放置到模具和芯盒的正确位置,不得乱丢乱放。砂型、砂芯要平稳放置,上下砂型中间要用木板或其他东西垫起叠放。若砂型有掉砂或其他缺陷时,要尽可能的用专门的修补膏进行修补,费型吊到专门的区域放置,不得乱堆乱放。有砂箱衬套掉时,用正确的衬套进行安放到位。
下一轮工作的准备:把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂块进行清理干净,检查活块、模具和芯盒是否正确、到位,若砂型有粘砂现象时,要进行喷附脱模剂。
铸件检测时取样按熔炼过程控制成分的要求,将代表炉子熔炼状况的铁水浇入的铸型内,以获取白口园片、针状试样、金相试块、热分析试样和试棒或基尔试块,从球墨铸铁的铁水取得的试样比铸体上取得的代表铁水的平均成分,但熔渣、氧化皮和夹杂物。重量等于或小于200克的试样,实际上供分析用的仅是其屮一小部分(光谱分析约5毫克),但它具有许多吨铁水的特性。
其二、球墨铸铁件的工业用途
因为球墨铸铁件具有良好的品质,所以世界上的一些发达工业从50年代开始就做起球墨铸铁件的生产,提高了产量,到70年代基本完成了球墨铸铁件取代灰铁管的换代,使球墨铸铁件工艺总量比重超过百分之90。而近几年随着城市的加快和建设水平的提高,球墨铸铁行业发展,主要应用于城市供排水及输气管网中,相对于传统使用的灰铁铸件管,球墨铸铁件的强度和韧性较好,而且避免机械刚性接口难以承受外界条件变化的缺点。
球墨铸铁件的主要用途:工业和建筑应用中,例如农用车辆的后轴壳,原来是采用铸钢件。道路铺设和建筑工业都需要各种各样的设备,例如推土机和起重机,球墨铸铁件在这些方面都有应用。
在工业生产中,球墨铸铁件是一种常用的管材,不仅能够提高球墨铸铁件外表的光滑度,而且使用的时间还能增长,根据工艺的要求对其成分进行适当的标准,能够很好的将球墨铸铁件进行转化。另外球墨铸铁件对硫酸盐镀锌有较好的优化作用。
球墨铸铁件是通过球化和接种获得球墨铸铁,提高铸铁的机械性能,特别是塑性和效率,从而获得比碳钢的强度。基于其优异的性能,它已成功用于铸造一些对强度,强度,公差和有较的零件。球墨铸铁已被为仅次于灰铸铁和“并且广泛使用的铸铁材料”。所谓“铁基钢”,主要是指球墨铸铁。
球墨铸铁是通过球化和孕育而得的球形石墨,地提高了铸铁的机械性能。球墨铸铁的化学成分要达到规定的球墨铸铁等级和相应的机械性能。
球墨铸铁零件的注意事项:
1、对化学成分的严格要求,原始铁液所需的碳和硅含量高于灰铸铁,降低了球墨铸铁中锰,磷和硫的含量;
2、铁水的温度高于灰口铸铁的温度,以补偿处理过程中铁水的球化和温度损失;
3、球化处理,即在铁水中加入球化剂;
4、添加接种剂进行接种处理;
5、球墨铸铁的流动性和收缩伸长率差,因此需要较高的浇铸温度和浇铸系统的尺寸。采用顺序凝固原理合理应用冒口和冷铁;
6、球墨铸铁零件需要进行热处理。