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球墨铸件生产原则和检验方法
日期：2019-04-04 11:06点击：次
球墨铸件是一类新型铸件，原料发现在20世纪50年代，可以在普通铸铁上经过球化处理制造，具体的球化处理方法就是在铁液出炉后浇注量的球化剂和孕育剂，使得石墨呈现球状析出，制造成球墨铸件。
球墨铸件是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸件已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。
球墨铸件是一类新型铸件，原料发现在20世纪50年代，可以在普通铸铁上经过球化处理制造，具体的球化处理方法就是在铁液出炉后浇注量的球化剂和孕育剂，使得石墨呈现球状析出，制造成球墨铸件。
制造的球墨铸件具有铸铁原料的下列性能：球墨铸件的力学性能与基体的类型以及球状石墨的大小、形状及分布状况有关，由于球状石墨对基体割裂作用小，又无应力集中作用，所以，基体的强度、塑性和韧性可以充分发挥。石墨球的圆整度越好，球径越小，分布越均匀，则球墨铸件的力学性能就越好。球墨铸件与灰铸铁相比，有较高的强度和良好的塑性与韧性。
球墨铸件原料的某些性能方面还可与钢相媲美，如屈服点比碳素结构钢高，疲劳强度接近中碳钢。同时，它还具有与灰铸铁相类似的优良性能。所以说，球墨铸件原料的代替钢的一类材料。
球墨铸件通过各种热处理工艺，可以明显地提高铸件的其力学性能。在制造球墨铸件的时候，球墨铸件的收缩率较大，流动性稍差，对原材料及处理工艺要求较高。
生产球墨铸件注意以下方面原则：
1、铸型原则分型面尽可能把主要型腔置于底箱，利于工艺设计，砂箱刚性强吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷铁或隔砂冷铁，加速冷却得到合格的组织。浇注系统设计原则是快浇，挡渣、补缩、经济、易清整。内浇口形状用距形较好（长方形或近似方形）易于补缩、充型温差小。不应开设半圆或三角形的内浇口补缩效果差，半圆或三角形浇口中心保温强，浇口中心与铸件结合部易形成缩孔。
2、充型后凝固快提高铸件光洁度与内在密度，无冒口简化工序节约了成本，冒口尽量用暗压力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次浇满必需用人工订火（补铁水）作用才大。
3、球墨铸件的生产要控制其不能发生白口、硬边，解决方法：
（1）控制化学成分
（2）加大浇口
（3）出炉铁液温度>1450℃，提高浇注温度。
球墨铸件检验方法：
1、球墨铸件外观检验法
外观检验尤为重要，需要我们用肉眼来观察，外观检验也是复杂的一个环节，因为有很多的缺陷肉眼不能轻易的分辨，这就需要我们加的仔细。先是关于表面裂纹气泡的检查，看看球墨铸件的表面有没有明显的裂纹产生或者是气孔的出现，一旦发现应该将材料挑出，重新加工；其次是观察表面的清洁程度是否符合要求。
2、球墨铸件内在检验法
球墨铸件的内在检验法可分为：磁粉检验法和超声波探伤检验法两种。磁粉检验法主要针对球墨铸件的内在组成要素进行检验，检验其杂质是否超标；超声波探伤检验法，可以检验铸件是否存在气孔、裂纹等缺陷，超声波探伤检验法是用来检测铸件重要的方法之一，从而生产进步和球墨铸件质量的提高。
球墨铸件安装注意事项：
1、给水和输气管道工程应按设计文件和施工图施工，球墨铸件管材、管件应符合现行的有关产品标准(GB13295)或现行标准(ISO2531)的规定，并应有出厂合格证，用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。给水和输气管道工程施工，应遵循和地方有关法规，工程验收应符合有关标准、规范的规定。
2、给水和输气管道工程施工前应有设计单位进行设计交底，并根据施工需要进行调查研究，掌握管道沿线的下列情况和资料：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。
1）工程材料、水文地质、工程用地及施工用水、排水条件、供电条件等；
2）工程材料、施工机械供应条件；
3）在地表水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料；在寒冷地区施工时，应掌握地表水的冻结及流冰的资料；
4）结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
3、要排水的应编制排水施工设计，施工排水应考虑排水不影响交通、不破坏道路、农田、河岸及其他结构建筑物等一系列排水涉及的问题。
